Megztų audinių gamyba

1.Gaminkite verpalus

Pirmasis trikotažo kūrimo žingsnis yra verpalų gamyba, o tai yra labai svarbus procesas, nes megztų audinių kokybė tiesiogiai priklauso nuo naudojamų verpalų. Megztų audinių žaliavos daugiausia yra verpalai, kurie dažniausiai gaminami iš įvairių medžiagų, tokių kaip gryna medvilnė, poliesteris, vilna, šilkas ir kt., ir yra sumaišomi tinkamomis proporcijomis, kad būtų pasiektas idealus pojūtis ir veikimas. Pavyzdžiui, grynos medvilnės verpalai yra gerai pralaidūs orui ir yra patogūs, o poliesteris užtikrina didesnį atsparumą dilimui ir susiraukšlėjimui, vilna gali padidinti šilumą, o šilkas suteikia audiniui blizgumo ir lygumo. Todėl norint pagaminti kokybiškus megztus audinius, labai svarbu pasirinkti tinkamas žaliavas ir maišymo santykius.

Verpalų gamybos procese kokybės kontrolė yra ypač svarbi, nes verpalų kokybė tiesiogiai veikia galutinio produkto kokybę ir eksploatacines savybes. Siekiant užtikrinti puikią verpalų kokybę, gamybos procese reikia atlikti daugybę subtilių procesų. Šie procesai apima medvilnės parinkimą, atidarymą, piešimą, šukavimą, verpalų suverimą ir kt.

Pirma, medvilnės pasirinkimas yra aukštos kokybės medvilnės pluošto atrinkimas iš didelio kiekio medvilnės, pašalinami nešvarumai ir prastesnės kokybės medvilnė, kad būtų užtikrintas žaliavų grynumas. Tada atidarant naudojama mechaninė įranga medvilnės pluoštams atidaryti ir atlaisvinti tolesniam apdorojimui. Tada piešimo procese keli medvilniniai siūlai sujungiami, kad būtų suformuota vienoda verpalų juosta, kad būtų pagerintas verpalų vienodumas ir stiprumas.

Šukavimo procese naudojama speciali šukavimo įranga, skirta pašalinti trumpus pluoštus ir nešvarumus iš siūlų juostelės, kad būtų dar labiau pagerintas siūlų lygumas ir stiprumas. Po šukavimo verpalai dažniausiai būna subtilesni ir tinkami aukščiausios klasės megztiems audiniams gaminti. Vėliau verpalų ir verpalų gamyba yra šukuotų siūlų juostelių verpimas, kad būtų suformuoti skirtingo storio siūlai, atitinkantys skirtingų megztų audinių poreikius.

2. Audinio audimas

Pasibaigus verpalų gamybai, kitas žingsnis yra audinio pynimas, kuris yra labai svarbus viso gamybos proceso etapas. Mezgimo technologija, kaip pagrindinė megzto audinio gamybos grandis, apima daugybę aspektų, įskaitant mezgimo adatų skaičių, mezgimo mašinų modelius, mezgimo būdus ir kt. Šie veiksniai ne tik įtakoja gamybos efektyvumą, bet ir yra tiesiogiai susiję su kokybe, išvaizda. ir galutinio produkto pojūtį.

Pirma, mezgimo adatų pasirinkimas turės įtakos audinio tankiui ir storiui. Kuo daugiau adatų, tuo audinys paprastai bus griežtesnis ir bus švelnesnis; o audiniai su mažiau adatų gali būti geriau kvėpuojantys ir tinkami vasaros drabužių poreikiams. Antra, skirtingi mezgimo mašinų modeliai taip pat turės didelę įtaką audinio savybėms. Šiuolaikinės mezgimo mašinos paprastai pasižymi didesniu tikslumu ir efektyvumu, jos gali pagaminti sudėtingesnius modelius ir dizainą, kad atitiktų rinkos poreikius individualizuoti ir įvairinti.

Be to, ne mažiau svarbus yra ir mezgimo būdo pasirinkimas. Įprasti mezgimo būdai yra plokščios virbalai, virbalai su briaunomis, virbalai ir kt., kurių kiekvienas suteikia audiniui skirtingą elastingumą ir išvaizdos efektą. Pavyzdžiui, briaunoti megzti audiniai dėl savo unikalios struktūros dažniausiai pasižymi geru elastingumu ir atsigavimu, tinkami prigludusiems drabužiams gaminti. Kilpinės adatos dažnai naudojamos sunkesniems audiniams gaminti, tinka žieminiams drabužiams.

Po audimo audinys nėra galutinis produktas, bet jį reikia apdoroti įvairiais būdais, tokiais kaip panardinimas, dažymas ir kt. Šie procesai gali ne tik padidinti spalvos sodrumą ir audinio vizualinį efektą, bet ir pagerinti. audinio patvarumas ir patogumas. Panardinimo procesas gali pašalinti audinio nešvarumus ir užtikrinti audinio grynumą, o dažymo procesas suteikia audiniui sodrių spalvų, todėl jis tampa konkurencingesnis rinkoje.

3.Dažymas ir apdorojimas

Megztų audinių dažymo procesas yra gana sudėtingas ir daug techniškai reikalaujantis procesas, apimantis išsamų daugelio veiksnių įvertinimą. Visų pirma, dažymo pasirinkimas turi būti pagrįstas skirtingaisaudinių medžiagos. Pavyzdžiui, medvilniniai megzti audiniai dažniausiai tinka tiesioginiams dažams, o natūralūs pluoštai, tokie kaip vilna ar šilkas, labiau tinka rūgštiniams dažams. Taip yra todėl, kad skirtingi dažai turi skirtingą ryšį su pluoštais, o pasirinkus tinkamus dažus galima užtikrinti geriausią dažymo efektą.

Dažniausi dažymo būdai yra dažymas lydaliniu būdu ir tiesioginis dažymas. Dažymas lydalo būdu dažniausiai tinka sintetiniams pluoštams, pavyzdžiui, poliesterio pluoštams. Šis metodas įkaitina dažus iki išlydytos būsenos ir leidžia jiems prasiskverbti į pluoštą, kad būtų pasiektas vienodas dažymo efektas. Tiesioginis dažymas yra dažų tepimas tiesiai ant pluošto paviršiaus. Jis tinka kai kuriems natūraliems pluoštams ir gali būti dažomas žemesnėje temperatūroje, taupant energiją.

Dažymas ne tik pagerina audinio išvaizdą, bet ir turi didelę įtaką gatavo gaminio spalvai, spalvos atsparumui ir blizgesiui. Spalvos atsparumas reiškia gebėjimądažytas audinysišlaikyti spalvą išorinėje aplinkoje, pvz., plovimo, trinties ir šviesos sąlygomis. Geras spalvos atsparumas gali užtikrinti audinio patvarumą ir grožį naudojimo metu. Be to, blizgesys dažymo proceso metu taip pat turės įtakos bendram audinio vaizdiniam efektui. Stipriai blizgantys audiniai paprastai atrodo prabangesni ir patrauklesni.

Dažymo procese dažų pasirinkimas yra labai svarbus. Paprastai tariant, dažymo procese dažniausiai naudojami dažai yra lydomi dažai, tiesioginiai dažai ir rūgštiniai dažai. Lydomieji dažai tinka sintetiniams pluoštams ir gali suteikti ryškių spalvų; tinka tiesioginiai dažaimedvilninis audinyss ir turi geras spalvų charakteristikas; rūgštiniai dažai dažniausiai naudojami vilnai ir šilkui, kurie gali suteikti audiniui sodrių spalvų ir blizgesio. Konkrečių dažų pasirinkimas turi būti nuodugniai apgalvotas, atsižvelgiant į audinio medžiagą, naudojimo aplinką ir galutinio gaminio padėtį.

4. Tvarkymas ir apdirbimas

Po dažymo audinys patenka į apdailos procesą, kuris yra svarbus žingsnis siekiant užtikrinti, kad audinys pasiektų geriausią gatavo produkto efektą. Apdailos procesas paprastai apima keletą grandžių, pavyzdžiui, dydžio parinkimą, valcavimą, džiovinimą ir kalandravimą, kurių kiekviena atlieka esminį vaidmenį galutinėje audinio kokybei ir išvaizdai.

Visų pirma, dydžio nustatymas yra pirmasis apdailos žingsnis, o pagrindinis tikslas yra padidinti audinio standumą ir blizgesį, pridedant dydį. Dydžio pasirinkimas ir dydis tiesiogiai paveiks audinio pojūtį ir išvaizdą. Tinkamo dydžio galipadaryti audinįstandesnis, sumažina raukšles ir pagerina bendrą vizualinį efektą.

Kitas yra valcavimo procesas, kurio pagrindinis tikslas yra tvarkingai suvynioti audinį, kad vėliau būtų galima laikyti ir transportuoti. Valcavimo proceso metu operatorius turi užtikrinti audinio lygumą, vengti raukšlių ir deformacijos, kad audinys būtų tvarkingas ir gražus.

Džiovinimas – nepamainomas apdailos etapas, kurio tikslas – pašalinti drėgmę iš audinio ir užtikrinti jo stabilumą bei ilgaamžiškumą vėlesnio naudojimo metu. Džiovinimo temperatūrą ir laiką reikia koreguoti pagalaudinio medžiagakad per aukšta temperatūra nesusitrauktų ar nepažeistų audinio.

Galiausiai, kalandravimas yra audinio išlyginimas mechanine įranga, siekiant pagerinti jo blizgesį ir pojūtį. Kalandravimas ne tik padaro audinio paviršių lygesnį, bet ir padidina jo vizualinį patrauklumą, todėl gatavas audinys atrodo prabangesnis.